Come controllare la qualità e le prestazioni della carta patinata PE durante il processo di produzione?

1. Selezione e preparazione delle materie prime
Le principali materie prime di Carta patinata PE includere particelle di carta e plastica PE. La scelta della carta dovrebbe basarsi sulle sue caratteristiche quali resistenza, levigatezza e assorbimento d'acqua per garantire che sia saldamente legata al film PE e non sia facile da staccare. Particelle di plastica PE dovrebbero essere selezionati in base all'uso del prodotto, ad esempio per uso alimentare, industriale, ecc., per soddisfare diversi requisiti di prestazioni e sicurezza.

Durante il processo di preparazione della materia prima, la carta deve essere pretrattata, come pulizia, asciugatura, ecc., per rimuovere impurità e umidità sulla superficie e migliorare la forza di adesione con la pellicola in PE. Allo stesso tempo, anche le particelle di plastica PE devono essere vagliate ed essiccate per garantirne la purezza e le prestazioni di fusione.

2. Estrusione e rivestimento della fusione
L'estrusione da fusione è un processo in cui le particelle di plastica PE vengono riscaldate fino allo stato fuso e quindi estruse in un flusso sottile attraverso un estrusore a vite. La chiave di questa fase è garantire l'uniformità e la stabilità della fusione delle particelle di plastica PE. La temperatura di riscaldamento è un fattore chiave che influenza lo stato di fusione delle particelle di plastica PE. Se la temperatura è troppo bassa, le particelle di plastica PE non possono essere completamente sciolte, influenzando l'effetto di estrusione; se la temperatura è troppo elevata, le particelle di plastica PE potrebbero decomporsi e produrre sostanze nocive. La velocità, la pressione e altri parametri dell'estruso a vite influenzeranno anche gli effetti di fusione ed estrusione delle particelle di plastica PE. Durante il processo di estrusione della fusione, è necessario rilevare regolarmente la qualità della fusione delle particelle di plastica PE, comprese l'uniformità della fusione, la viscosità e altri indicatori.

Il rivestimento è un processo in cui un sottile flusso di plastica PE fusa viene rivestito uniformemente sulla superficie della carta. La chiave di questo passaggio è garantire l'uniformità e la consistenza del rivestimento. Se la velocità di rivestimento è troppo elevata, il flusso sottile di plastica PE potrebbe non essere rivestito in modo uniforme sulla superficie della carta, causando problemi quali rivestimento mancato e rivestimento sottile. Se la velocità di rivestimento è troppo lenta, l'efficienza produttiva potrebbe essere ridotta. Rivestimento lo spessore è un fattore importante che influenza le prestazioni della carta patinata PE. Durante il processo di rivestimento, la qualità del rivestimento deve essere controllata regolarmente, compresa l'uniformità del rivestimento, lo spessore del rivestimento e altri indicatori.

3. Formatura e raffreddamento della carta patinata
La formatura della carta patinata è un processo in cui la carta rivestita con film in PE viene appiattita e compattata tramite rulli di pressione e altre apparecchiature per formare una carta patinata piatta e liscia. Durante questo processo, la pressione e la temperatura del rullo di pressione devono essere controllate per garantire che la pellicola in PE e la carta siano strettamente unite e non facili da staccare. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla regolazione della spaziatura e dell'angolazione dei rulli di pressione per adattarsi alle diverse specifiche di carta e pellicola PE.

Dopo che la carta patinata si è formata, deve essere raffreddata per solidificare la pellicola in PE e migliorare la sua forza di legame con la carta. Durante il processo di raffreddamento, è necessario controllare la velocità e la temperatura di raffreddamento per evitare problemi come il restringimento e la deformazione della pellicola in PE causata da un raffreddamento eccessivo.

4. Post-elaborazione e controllo qualità
Una volta completata la produzione della carta patinata, è necessaria la post-elaborazione, come taglio, taglio, imballaggio e altri processi. Durante questo processo occorre prestare attenzione a mantenere la planarità e la pulizia della carta patinata per evitare difetti come pieghe e graffi.

Il controllo qualità è un anello importante nel processo di produzione della carta patinata PE. Le imprese manifatturiere dovrebbero istituire un sistema completo di gestione della qualità e condurre test e monitoraggio completi delle materie prime, dei processi di produzione e dei prodotti. Allo stesso tempo, è necessario condurre regolarmente la valutazione della qualità del prodotto e i sondaggi sul feedback degli utenti per identificare i problemi e apportare miglioramenti in modo tempestivo.

Il processo di produzione di Carta patinata PE coinvolge molti collegamenti sottili e richiede un controllo completo dalla selezione e preparazione delle materie prime, all'estrusione e al rivestimento della fusione, alla formatura e al raffreddamento della carta patinata, alla post-elaborazione e al controllo di qualità. Solo garantendo che ogni collegamento soddisfi gli standard e i requisiti pertinenti possiamo produrre prodotti in carta patinata PE di alta qualità e ad alte prestazioni.