Carta in cartone patinato PP/PE serie E+

Conoscenza del settore

Le attrezzature di produzione e l'ambiente delle camere bianche di Justeco, in che modo il processo di produzione del cartone rivestito in PP/PE Serie E garantisce che la qualità di ogni lotto di prodotti sia stabile e soddisfi le esigenze dei clienti?

1. Garanzia di apparecchiature di produzione avanzata
L'officina di produzione di Justeco è dotata di oltre 200 apparecchiature di produzione di precisione, che coprono l'intero processo, dalla lavorazione delle materie prime alla produzione del prodotto finito. La produzione di cartone rivestito in PP/PE comprende principalmente il rivestimento della carta base, il rivestimento, la fustellatura, la stampa e altri processi.

Macchina da rivestimento
Durante il processo di produzione, la macchina di rivestimento è l'attrezzatura chiave per garantire l'uniformità e la qualità del rivestimento in PP/PE. La macchina di rivestimento Justeco adotta una tecnologia di rivestimento avanzata, in grado di controllare accuratamente lo spessore, l'uniformità e l'adesione del rivestimento. L'attrezzatura da rivestimento ad alta precisione garantisce la distribuzione uniforme del rivestimento sulla superficie del cartone, garantendo così le prestazioni d'uso del cartone, come resistenza all'acqua, resistenza all'olio e durata. Il sistema di controllo automatizzato del processo di rivestimento può monitorare la qualità del rivestimento in tempo reale per garantire che ciascun cartone soddisfi gli standard.

Attrezzature per la stampa flessografica
Per la produzione vengono utilizzate le attrezzature di stampa flessografica di Justeco Cartone rivestito in PP/PE serie E con motivi e testi personalizzati. Queste apparecchiature utilizzano una tecnologia di stampa ad alta precisione per garantire che i motivi stampati abbiano colori brillanti, elevata chiarezza e una buona adesione sul cartone rivestito. Attraverso il processo di stampa flessografica, i clienti possono personalizzare diversi design per soddisfare le esigenze di diversi settori come l'imballaggio alimentare e l'imballaggio dei prodotti quotidiani.

Attrezzature per fustellatura e formatura
L'attrezzatura di fustellatura viene utilizzata per tagliare il cartone patinato nella forma richiesta ed eseguire le operazioni di formatura. Le attrezzature di fustellatura di Justeco utilizzano la tecnologia CNC di precisione per garantire la precisione del taglio e il perfetto ancoraggio del prodotto. Queste apparecchiature possono rispondere in modo flessibile ai requisiti di dimensioni e forma personalizzati per garantire che i prodotti finiti soddisfino i requisiti precisi del cliente. Soprattutto negli imballaggi alimentari, la tecnologia di fustellatura può garantire che i bordi del cartone siano puliti e la forma sia perfetta, migliorando ulteriormente la qualità e l'aspetto del prodotto.

2. Controllo di qualità dell'ambiente della camera bianca
Justeco è dotata di camere bianche da 100.000 e 300.000 livelli nella sua base di produzione per garantire la produzione in un ambiente di alto livello. Il controllo dell'ambiente della camera bianca è un'altra importante garanzia per la qualità stabile del cartone rivestito in PP/PE della Serie E.

L'impatto della fotocamera bianca sulla qualità del rivestimento
Quando si produce cartone patinato, il processo di rivestimento rispetta requisiti ambientali estremamente severi. L'efficiente sistema di filtraggio dell'aria della camera bianca e il controllo costante della temperatura e dell'umidità possono ridurre efficacemente la polvere e le minuscole impurità presenti nell'aria. Questo è fondamentale per il processo di rivestimento, poiché gli inquinanti presenti nell'aria possono influenzare l'uniformità, l'adesione e la qualità finale del rivestimento. La camera bianca di Justeco può garantire la pulizia durante il processo di rivestimento, evitando così interferenze da parte dell'ambiente esterno con la qualità del rivestimento.

Il ruolo del controllo della temperatura e dell'umidità
Durante il processo di produzione, l’impatto della temperatura e dell’umidità sulla qualità del rivestimento non può essere ignorato. La camera bianca di Justeco dispone di un rigoroso sistema di controllo della temperatura e dell'umidità per garantire che l'ambiente di produzione sia sempre nelle migliori condizioni. I cambiamenti di temperatura e umidità possono causare un'asciugatura non uniforme del rivestimento o una ridotta adesione del rivestimento. Attraverso condizioni ambientali stabili, Justeco garantisce che ogni lotto di prodotti in cartone possa raggiungere i risultati attesi durante il processo di rivestimento ed evitare fluttuazioni di qualità.

Controllo delle fonti di inquinamento
Nella camera bianca, tutto il personale di produzione deve indossare indumenti protettivi speciali e sottoporsi a una rigorosa disinfezione e pulizia prima di entrare nell'area di produzione. Ciò non solo riduce efficacemente le fonti di inquinamento dell'ambiente esterno, ma evita anche che eventuali inquinanti non necessari penetrino nella superficie del cartone durante il processo produttivo, garantendo così l'igiene e la sicurezza del prodotto finale. Soprattutto nel campo dell'imballaggio alimentare, l'ambiente della camera bianca garantisce i requisiti di sicurezza alimentare dei prodotti ed è conforme agli standard internazionali di sicurezza alimentare come ISO22000 e LFGB.

3. Monitoraggio e test della qualità
Justeco dispone di un rigoroso meccanismo di controllo della qualità in ogni fase della produzione per garantire che ogni lotto di Cartone rivestito in PP/PE serie E soddisfa elevati standard di qualità.

Controllo rigoroso delle materie prime
La produzione del cartone patinato PP/PE della serie E inizia con l'acquisto di carta base di alta qualità. Justeco seleziona rigorosamente le materie prime e conduce ispezioni di qualità prima di entrare in produzione per garantire che i materiali utilizzati, come carta, rivestimenti e colla, soddisfino gli standard ambientali internazionali e i requisiti di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti. La qualità delle materie prime influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale. Pertanto, Justeco insiste sempre sull'utilizzo di materiali rispettosi dell'ambiente che soddisfano gli standard internazionali.

Monitoraggio della qualità in tempo reale durante il processo
Nei collegamenti di produzione come rivestimento, stampa e fustellatura, Justeco utilizza apparecchiature di monitoraggio ad alta precisione per condurre un monitoraggio della qualità in tempo reale per garantire la stabilità della qualità dei prodotti. Ad esempio, attraverso il sistema di rilevamento automatizzato, è possibile monitorare in tempo reale indicatori chiave come lo spessore del rivestimento, la differenza di colore di stampa e la planarità del cartone ed è possibile apportare regolazioni automatiche per evitare errori operativi umani. Tutte le deviazioni nel processo di produzione verranno scoperte e corrette nel più breve tempo possibile per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità.

Ispezione finale e collaudo dei prodotti finiti
Dopo la produzione, tutto Cartoncini rivestiti in PP/PE Serie E sarà sottoposto a severi controlli di qualità per garantire che i prodotti soddisfino le esigenze dei clienti. Il contenuto dell'ispezione comprende lo spessore del cartone, l'uniformità del rivestimento, la resistenza all'acqua, la resistenza all'olio, la resistenza allo scoppio, ecc. Justeco effettua inoltre rigorose ispezioni sull'aspetto dei prodotti per garantire che i motivi stampati non presentino differenze di colore, alta fustellatura precisione e soddisfare i requisiti pertinenti dell'industria dell'imballaggio. Inoltre, i prodotti finiti saranno sottoposti anche a test ambientali per garantire che soddisfino i requisiti di certificazione ambientale come ISO14001.